Tras una larga espera comenzó el semestre
con algunos proyectos interesantes, entre ellos este que me ha tomado mucho
tiempo entender y dominar, ya como una compilación de fotos parecerá mas
sencillo de lo que en realidad fue.
El objetivo de la primera unidad de la materia de materiales y procesos 2, (impartida por el Lic.en Di. Mauro Azua Zuñiga) fue crear
un molde viable para resina vinil, poliuretano y yeso. la forma fue libre he
inmediatamente me vino a la mente la silla
panton, por su sistema
de construcción. (si desean mas detalles sobre la construcción les sugiero
visitar esta pagina.)
Esta
silla ha sido ininterrumpidamente producida por la compañía VITRA desde 1967. y
es uno de los ejemplos mas influyentes del diseño industrial.
Armado con el infinito poder del
internet pude encontrarme con una referencia de la silla para poder
reproducirla. Dado el escaso tiempo y dinero para fabricar el molde, tuve que
trabajar con materiales simples.
La matriz fue construida primero con
alambre de acero galvanizado, es sumamente suave y resistente, he realizado títeres
antes con el. lo soldé temporalmente con estaño para hacerlo resistente a la manipulación,
realice las curvas secundarias entorno a la impresión de la imagen que
presente.
Apenas termine el esqueleto metálico agregue circunvoluciones de hilo
para darle forma y soporte a las curvas de la matriz. Esto le daría mas fuerza
mientras se manipulaba y evitaría que la capa superior se doblara.
La
parte externa de la silla la cubrí con plastilina común, esta se soportada en
el hilo me daría una superficie manipulable, sin embargo las superficies son difíciles
de alisar tras ser tocadas.
Para
quitar los rastros de las huellas digitales y otras imperfecciones use
adelgazante (thinner) comercial y lo aplique suavemente con un pincel.
(recomiendo ampliamente usar una mascarilla de gases ya sea que se este en
interiores o exteriores debido a la cercanía con el thinner) la
plastilina se degrada y se vuelve mas suave, tras dejarlo reposar por 1 día, la
gravedad deja la superficie lisa.
Tras
tener la matriz lista, se procede a cubrirla con una sustancia de registro para
la fabricación del molde, debido a la naturaleza frágil de la plastilina el único
material que se presta es el "hule" silicon 490, una sustancia gomosa y muy noble (no se queda
adhiere a casi a ninguna sustancia que no sea el propio silicón).
Es necesario aclarar que existen dos versiones comerciales del
mismo silicón, una de ellas viene diluida y es sumamente liquida, la otra es
pura y se presenta como un gel espeso que puede se aplicado con brocha y es el
que se usa en este proceso.
El
silicón 490 se prepara en un contenedor con una vara fuerte (la sustancia
presenta una gran resistencia) con una técnica similar a batir huevos,
intentando levantar las fases inferiores y mezclándolas lo más parejo posible. El
silicón se prepara con hasta un 5% de catalizador para iniciar la reacción,
esta puede disminuirse hasta 3% dependiendo de la consistencia que se quiere
lograr o la temperatura ambiental. una alternativa barata para medir la
cantidad de catalizador es comprar una jeringa de 60mL destaparla por el lado
del sifón.
Cuando
la sustancia está bien mezclada se presenta más espesa (dependiendo de la
velocidad reacción). y se aplica con una brocha común a la pieza
cubriendo la mayor cantidad de área posible. Cuando el material reacciona el
tacto es gomoso y seco.
El modelo es cubierto a partir de aqui por subsecuentes capas para engrosar el material, y la matriz queda envuelta en un guante, escepto por la parte inferior por donde entraran los materiales vaciados en el futuro.
un cm de grosor es ideal. en caso de que el modelo presente huecos o curvaturas cerradas como la que tiene esta silla en la parte inferior es necesario rellenar de material esta region para facilitar procesos subsecuentes.
en caso de que existan huecos o concavidades puede usarse plastilina para sellarlos pero es solo para detalles superficiales.
Una vez que el molde esta completo, está
listo para ser cubierto por fibra de vidrio y resina vinil. Para hacerlo es
necesario imaginar la manera en que la fibra se ira instalando.
La manera correcta es crear un
"tasel" un agregado al molde perpendicular a este que le dará a la
fibra de vidrio.
La mejor manera de hacer este tasel, es usar una placa y un rodillo. Es
necesario que la sección donde el tasel toca con el molde sea lo más
perpendicular posible, esto es posible con una cuchilla desde el lado sin filo.
Las semiesferas que se alinean en el tásel, se llaman candados, sirven para alinear los cascarones de fibra de vidrio que se usaran.
Una vez instalados y firmes, se hacen los preparativos para generar la primera capa de fibra de vidrio
lo primero es partir la fibra de vidrio que se vende de manera comercial como laminas, en fragmentos pequeños que puedan ser acomodados.
La
resina vinil se prepara, debido a que no se está preparando un volumen si no
una superficie se busca una reacción rápida, así que se usa una cantidad
arbitraria de catalizador hasta que la resina comience la reacción (él en caso
de la resina usada esta se volvió de un color blanquecino mientras se agitaba).
Las
pequeñas piezas de fibra de vidrio se ponen sobre el molde y se aplica la
resina con una brocha, la fibra de vidrio absorbe rápidamente la fibra y se va
uniendo al molde. (en este paso se recomienda tener superficie a la que no se
le pueda pegar la resina como la tabla con baquelita blanca usada en el
proceso).
Es necesario localizar y quitar las
burbujas que se lleguen a formar con la brocha para evitar que el calor de la reacción
rompa la capa de resina y poder generar una superficie uniforme. Una vez que la
reacción termina la resina y la fibra de vidrio son indistinguibles y forman un
cascaron duro.
Para evitar la inutilizar la brocha esta
se sumerge fuertemente en agua con detergente (el detergente detiene la reacción
de la resina y evita que se endurezca).
El
resultado de la primera capa se ve así de esta manera. Quedan muchas fibras
sueltas, en este proceso fue necesario poner dos capas por cascaron de fibra de
vidrio.
Para
quitar las hebras de este cascaron una herramienta útil es un porta segueta.
Una vez terminado y tras aplicar una segunda capa el resultado fue este.
La fibra de vidrio puede lijarse fácilmente
para quitar imperfecciones.
Una vez que esta en este estado podemos
quitar el tasel de plastilina.
Para
hacer el segundo cascaron, se realiza un segundo tasel, de manera que tendremos
una tapa inferior. la fibra de vidrio no se puede pegar a la plastilina, pero
si puede pegarse a la misma fibra de vidrio por lo que antes de poner esta tapa
es necesario usar una película desmoldarte.
De
esta manera pueden ponerse el segundo y el tercer cascaron. Sin peligro de que
se unan. Una vez sólidos se pueden hacer perforaciones en los táseles para
agregar tornillos y tuercas.
Para
separar los cascarones se pude usar un cincel, si se uso la película separadora
correctamente las piezas no ofrecerán ninguna resistencia en particular, los
candados suelen ser la parte más delicada.
Los golpes tienen que ser dirigidos a las separaciones, lentos y cuidadosos para no quebrar la fibra de vidrio.
Finalmente
se extrae el molde de caucho y con la ayuda de un exacto se abren incisiones,
sin embargo para lograr una corte uniforme, hay que separarlos con la fuerza de
la mano.
Una vez que la matriz se extrae se vuelve a armar, se usan tornillos para sellar completamente el molde y se puede usar para vaciar.
El
material a usar fue Resina cristal, un tipo de resina transparente diferente a
la usada en la fibra de vidrio, se una catalizador en razón de 8%. y se mezcla rápidamente.
A diferencia de la resina vinil, no hay un cambio en la apariencia, pero el
olor se vuelve penetrante.
Para poder vaciar es necesario nivelar el molde y asegurarse que la resina ocupe todo el espacio posible.
Una vez que la resina reaccione y este seca se puede sacar del molde, este proceso depende de la temperatura ambiental y la humedad, en mi caso tomo casi 24 horas.
En todo caso debido a que se encuentra encerrada podemos encontrarla resina con una fase liquida y con imprefecciones secundarias que se pueden lijar facilmente.
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